Proxitron连铸机（Continuous Caster）应用技术方案详解

1. 技术详解

1.1 工作原理

连铸机物料检测与监控系统信号流：

高温铸坯/钢坯生成 → 输送至定尺切割线 → Piros红外传感器（Infrared Sensor / 红外传感器）检测物料接近 → 光电信号转换为开关量/模拟量输出 → PLC控制系统接收信号 → 触发切割/定位/计数动作 → 完成半成品的连续输送与过程监控

[高温铸坯]
    ↓
[Piros红外传感器/光电开关检测区域]
    ↓ 物料接近 → 红外辐射/光束遮断 → 信号转换
[传感器信号输出] → [PLC/控制系统] → [执行机构动作]
    ↓
[定尺切割/辊道控制/过程记录]

1.2 工艺流程

连铸机典型生产流程（传感器部署节点标注*）：

1. 钢水注入结晶器 → 初凝形成坯壳 → 二次冷却区喷淋冷却*

2. 铸坯拉矫 → 切断前预定位检测* → 定尺切割*

3. 切割后铸坯输送至辊道 → 物料存在检测* → 计数与追踪*

4. 半成品的温度状态监控* → 数据反馈至过程控制系统*

5. 铸坯进入轧制工序前的状态确认*

注：*标注节点为Proxitron传感器典型部署位置，用于物料识别、位置检测、温度状态监控及过程联锁控制。

1.3 系统组成

1.4 技术优势

• 宽温域适配：红外传感器触发温度可灵活设定于250°C–900°C，满足连铸不同工序温度监测需求

• 极端环境鲁棒性：传感器本体可选不锈钢外壳（75°C）或带冷却套光纤变体（200°C），适配连铸现场高温、高粉尘工况

• 非接触检测：红外/光电原理避免机械磨损，提升设备可用性（Availability）与维护间隔

• 模块化扩展：支持气吹防护、激光对准、专用支架等配件组合，便于现场快速部署与后期维护

• 应用经验积累：官网标注35年全球钢铁行业应用经验，技术方案经多场景验证

• 成本优化设计：按安装位置温度等级提供差异化选型，避免过度配置，支持样品测试验证

1.5 客户痛点与价值对照

2. 厂家介绍

Proxitron是一家专注于工业传感器与自动化控制解决方案的技术供应商，在钢铁冶金领域拥有长期应用积累。针对连铸机（Continuous Caster）应用场景，Proxitron提供Piros系列红外传感器、光电开关及高温适配配件，重点解决高温、高粉尘、强干扰工况下的物料识别与过程监控需求。其产品支持光纤远程传输、镜头气吹防护、激光辅助对准等功能模块，可灵活适配结晶区、切割线、辊道输送等关键节点。技术设计注重极端环境下的信号稳定性与维护便捷性，方案经全球多类钢铁产线验证，为连铸过程的连续化、智能化控制提供传感层支持。

3. 历史型号与应用点归类