Proxitron加热炉出料监测技术方案

1. 技术详解

1.1 工作原理

待处理钢坯/方坯进入加热炉 → 炉内加热至工艺温度（最高1300 °C） → 出料时通过LAA/LSA 600型对射式光电开关（Thru-beam light barrier = 对射式光电开关）检测物料位置 → Piros红外传感器（Infrared sensor = 红外传感器）同步监测物料温度状态 → 光学距离测量系统（LMB optical distance measurement = 光学距离测量）实时反馈物料位移数据 → 信号传输至PLC控制系统 → 联动辊道、冷锯等下游设备协调动作

1.2 工艺流程

1. 预热阶段：冷态钢坯经辊道输送至加热炉入口 → 光电开关确认到位信号

2. 加热阶段：钢坯在炉内按工艺曲线升温至轧制温度（800–1300 °C）

3. 出料检测：高温钢坯离开炉膛瞬间，对射式光电开关触发位置信号

4. 温度验证：红外传感器同步采集表面温度，确保符合轧制要求（触发温度可设定250 °C–900 °C）

5. 位移跟踪：光学测距系统持续监测钢坯行进轨迹，支持1300 °C高温物料

6. 下游协同：信号反馈至自动化系统，协调冷锯、矫直机等设备动作

7. 过程记录：关键参数存档，支持质量追溯与工艺优化

1.3 系统组成

1.4 技术优势

• 宽温域适应：红外传感器触发温度可设定于250 °C–900 °C区间，适配不同钢种工艺要求

• 极端环境鲁棒性：光纤变体+冷却外壳设计，支持传感器本体在600 °C环境温度下稳定工作；不锈钢外壳版本（75 °C）适用于温和工况

• 免维护设计：可选空气吹扫功能（Air flushing）保持光学窗口清洁，减少人工擦拭频次

• 高功能储备：光电开关采用冗余光路设计，在烟尘、蒸汽干扰下仍保持可靠触发

• 灵活部署：支持对射式（Thru-beam）、反射式（Retro-reflective barrier = 反射式光电开关）、漫反射（Diffuse sensor = 漫反射传感器）多种检测模式，适配不同安装空间

• 行业经验：35年全球钢铁行业应用积累，方案经过多工况验证

*符合标准说明*：产品防护等级、电气安全等具体认证信息。

1.5 客户痛点与价值

2. 厂家介绍

Proxitron是一家专注于工业光电与红外传感技术的德国制造商，在钢铁冶金领域拥有35年应用经验。针对加热炉出料（Reheating furnace discharge）这一高温、高干扰工况，Proxitron提供以Piros红外传感器（Piros infrared sensor）和LAA/LSA系列光电开关（Light barrier）为核心的监测方案。其产品支持1300 °C高温物料的非接触检测，通过光纤隔离、冷却外壳、空气吹扫等技术手段，确保传感器在炉区恶劣环境下的长期稳定运行。方案已在全球多家钢铁企业辊道、冷锯、旋转炉等关键工位验证，助力客户提升产线连续性与产品质量一致性。

3. 历史型号与应用点归类