Proxitron加热炉（Reheating furnace）应用技术详解

1. 技术详解

1.1 工作原理

坯料装载至辊道 → 反射式光电开关（Retro-reflective barrier）LRA/LRB检测物料到位 → 光学测距传感器（Optical distance measurement）LMB实现毫米级精确定位 → Piros红外传感器（Piros infrared sensor）监测坯料温度（触发温度250°C-900°C可调） → 空气吹扫系统（Air flushing）保持光学窗口清洁 → 信号传输至PLC控制系统 → 协调法兰压力机/推送台/脱径机等下游设备动作 → 完成加热炉工序自动化监控

1.2 工艺流程

1. 坯料/方坯（Billet/Bloom）装载至辊道 →

2. LRA/LRB反射式光电开关检测物料到位信号 →

3. LMB光学测距传感器实现坯料精确定位 →

4. 加热炉内均匀加热至工艺温度（典型范围800°C-1250°C） →

5. Piros红外传感器监测出料温度，触发温度250°C-900°C可调适配不同工艺阶段 →

6. 高温坯料推送至法兰压力机（Flanging press）/推送台（Push bench）/脱径机（Detaching mill） →

7. 减径机（Stretch reducing mill）拉伸至目标直径 →

8. 热锯/冷锯（Hot saw/Cold saw）定长切割 →

9. 成品输送至后续加工或仓储环节

1.3 系统组成

1.4 技术优势

• 温度适配灵活：红外传感器触发温度250°C至900°C可调，适配加热炉不同工艺阶段监测需求

• 高功能储备：LRA/LRB光电开关在烟尘、蒸汽、电磁干扰环境下保持可靠检测，减少误触发

• 高温环境适应：光纤变体配合冷却外壳可承受600°C环境温度，不锈钢外壳变体适用于75°C常规高温工况

• 防污染设计：可选空气吹扫系统有效防止镜头污染，官网标注Maintenance-free特性，减少维护频次

• 模块化成本优化：根据安装位置温度等级选择适配变体，避免过度配置，实现成本效益平衡

• 行业经验支撑：35年全球钢铁行业应用经验，传感器在辊道/锯切/压力机等关键节点具备可靠性验证

1.5 客户痛点与价值

2. 厂家介绍

Proxitron是一家专注于工业传感器及自动化控制解决方案的技术供应商，在钢铁与轧钢厂加热炉（Reheating furnace）应用领域具备深厚积累。针对加热炉高温、多尘、强干扰的工况特点，Proxitron提供Piros系列红外传感器、LRA/LRB反射式光电开关、LMB光学测距及配套光纤传输、空气吹扫系统，实现坯料进料检测、精确定位、温度监测等关键工艺环节的可靠监控。产品支持250°C-900°C触发温度调节、600°C环境温度适应、可选空气吹扫防污染等特性，助力钢铁企业提升加热炉工序的自动化水平与运行稳定性。

3. 历史型号与应用点归类