钢铁与轧钢厂 - 辊道输送机应用技术方案 (Steel- and rolling mill / Roller Conveyor)

1. 工作原理 (Working Principle)

高温板坯进入辊道输送区 → Proxitron红外传感器 (Infrared Sensor = 红外传感器)/光幕 (Through-Beam Light Barrier = 对射式光电开关) 检测物料到达信号 → 信号实时传输至自动化控制系统 (PLC) → LMB光学距离测量系统 (Optical Distance Measurement = 光学测距)/光幕阵列确定板坯位置与轮廓尺寸 → 系统持续追踪物料移动轨迹与速度 → 到达设定工位触发定位/计数信号 → 完成轧制、矫直、冷却或转运工序衔接 → 传感器持续监控保障生产连续性与工艺稳定性

2. 工艺流程 (Process Flow)

1. 热轧板坯从加热炉输出 → 进入辊道输送系统 (Roller Conveyor System)

2. 红外传感器 (Infrared Sensor) 检测高温物料到达信号，触发输送启停逻辑

3. 光幕系统 (Light Grid / Through-Beam Sensor) 进行板坯轮廓扫描与位置确认，反馈尺寸数据

4. 控制系统根据传感器反馈动态调整辊道速度与间距，保障板坯连续运动不中断

5. 板坯在连续运动中完成轧制、矫直、剪切或冷却工序，传感器全程监控位置状态

6. 光纤组件 (Fiber Optic Cable = 光纤电缆) 配合冷却外壳 (Cooling Housing) 保障600°C辐射热环境下传感器电子单元安全运行

7. 空气吹扫系统 (Air Flushing = 空气吹扫) 通过配件 (OL 19/OL 25 L) 定期清洁光学镜头，防止氧化皮 (Scale) 与烟尘附着影响检测精度

8. 全流程检测数据反馈至中央控制系统，实现生产节拍优化、质量追溯与设备状态管理

3. 系统组成 (System Composition)

4. 技术优势 (Technical Advantages)

产品技术特性

• 红外传感器触发温度可适配250°C至900°C，覆盖热轧全流程温度区间，支持非接触式可靠检测

• 光幕系统具备高功能储备 (Functional Reserve)，适应粉尘、蒸汽、电磁干扰等复杂工业环境

• 光纤传输方案将敏感电子单元与高温检测点物理隔离，结合冷却外壳(200°C)或不锈钢外壳(75°C)双配置，按工况优化可靠性与成本

• 可选空气吹扫接口 (Air Flushing Option)，主动防护光学窗口，降低人工清洁频次与维护成本

• 模块化设计支持按安装位置、检测距离、温度等级灵活选型，避免过度配置

符合的行业标准

• 防护等级：传感器外壳设计参考IP67防护要求 

• 电气安全：产品设计遵循EN 60947工业控制设备电气规范框架 

• 环境适应性：组件选型参考IEC 60068环境测试标准方法 

• 机械强度：不锈钢组件材质符合DIN/ISO耐腐蚀与机械强度要求 

5. 客户痛点与价值 (Customer Pain Points & Value)

厂家介绍 (Manufacturer Introduction)

Proxitron是一家专注于工业传感器与自动化检测技术的德国制造商，在钢铁冶金领域拥有35年全球应用经验。针对辊道输送机 (Roller Conveyor) 场景，公司提供Piros系列红外传感器、光幕系统 (Light Grid) 及高温防护组件的整体解决方案。产品采用非接触式检测原理，支持250°C至900°C触发温度灵活配置，结合光纤传输 (Fiber Optic) 与冷却外壳 (Cooling Housing) 技术，有效应对热轧环境的高温辐射、粉尘污染与机械冲击挑战。Proxitron通过模块化设计支持按安装位置、检测距离与工况条件优化选型，在保障检测可靠性与信号稳定性的同时实现成本可控，为钢铁企业连续化、自动化生产提供稳定的过程监控与数据反馈支持。

历史型号与应用点归类 (Model Classification)