Proxitron皮尔格轧机（Pilger Mill）应用技术方案

1. 技术详解

1.1 工作原理

钢管坯料加热至1300°C → 表面除鳞 → 2000t级冲孔压力预穿孔 → 斜轧机中管坯旋转延伸 → Piros红外传感器（Infrared Sensor = 红外传感器）实时监测管坯位置与温度 → 信号传输至控制系统 → 控制定心装置（Centering Device）与支撑装置（Abutment）协同动作 → 确保穿孔芯棒精准对中 → 完成无缝管轧制循环 → 冷却阶段蒸汽环境下传感器持续稳定运行（通过不锈钢保护管OL 19隔离干扰）

1.2 工艺流程

1. 原料准备：圆坯钢锭（单支数吨）→ 环形炉加热至1300°C

2. 表面处理：高压水除鳞 → 去除氧化铁皮

3. 预穿孔：卧式冲孔机施加≈2000t压力 → 形成初始穿孔

4. 斜轧延伸：管坯在倾斜轧辊间旋转 → 芯棒（Mandrel）引导内径成型 → 管壁减薄延伸

5. 在线监测：红外传感器实时捕捉管坯热辐射信号 → 反馈位置/温度数据

6. 执行控制：PLC系统解析信号 → 驱动定心/支撑机构动态调整 → 保障轧制精度

7. 冷却输出：轧后管材进入冷却区 → 传感器在蒸汽/高温环境下持续工作 → 支持连续生产节奏

1.3 系统组成

1.4 技术优势

• 高温适应性：标准型耐环境温度75°C；加装冷却套（Cooling Jacket）可达200°C；光纤耦合版本支持600°C环境温度

• 信号抗干扰：红外检测原理（Infrared Detection Principle）避免可见光、蒸汽、粉尘干扰，保障信号信噪比

• 自适应调节：Auto-Teach功能支持响应温度（Response Temperature）在线学习，适应坯料温度波动与生产节奏变化

• 结构可靠性：不锈钢外壳（Stainless Steel Housing）+ 密封设计，满足轧钢车间高振动、高粉尘工况

• 安装灵活性：可选配不同镜头（Lens Options）与光纤延伸方案，适配狭小空间与远距离检测需求

• 行业合规：产品符合工业传感器通用标准

1.5 客户痛点与价值

2. 厂家介绍

Proxitron是一家专注于工业传感器与自动化检测技术的德国制造商，产品线覆盖电感式接近开关（Inductive Proximity Switch）、红外传感器（Infrared Sensor）、流量监测（Air Flow Monitor）及光纤组件等。在钢铁轧制领域，Proxitron针对皮尔格轧机（Pilger Mill）等高辐射、高温、高振动工况，开发了Piros系列红外检测方案。该方案通过非接触式热辐射检测原理，结合不锈钢防护结构与光纤信号传输技术，实现无缝管生产过程中管坯位置与温度的稳定监测。其Auto-Teach自适应算法与模块化设计理念，支持客户在连续生产节奏下快速适配多规格管材轧制需求，为高端管材制造提供可靠的传感层技术支撑。

3. 历史型号与应用点归类