应用案例

1. 技术详解

1.1 工作原理

钢坯入炉加热 → 步进梁式炉(Walking beam furnace)输出 → 开坯机组(Blooming train)粗轧成型 → Proxitron红外传感器/光幕实时监测产品位置与温度 → 信号传输至PLC/自动化控制系统 → 轧制参数动态反馈调节 → 精轧机组最终成型 → 成品板材/带钢输出与质量判定

1.2 工艺流程

1. 半成品钢坯在步进梁式炉中加热至轧制温度(Rolling temperature)

2. 高温钢坯输送至开坯机组进行初轧，形成规定截面尺寸(Defined measurement)

3. Proxitron红外传感器(Infrared Sensor)监测轧件通过状态，实现产品跟踪(Product monitoring)

4. 光幕系统(Thru-Beam Sensor/Light Grid)在蒸汽、水雾环境下稳定检测轧件位置

5. 特殊电感式传感器(Inductive Proximity Switch)

6. 红外测温仪(Pyrometer)非接触测量轧件表面温度(量程最高1800°C)，保障工艺一致性

7. OIL高温保护管系统整合光纤电缆，从辊道下方集成安装，规避上方蒸汽干扰

8. 检测数据反馈至自动化系统，实现轧制过程闭环控制与质量追溯

1.3 系统组成

1.4 技术优势

• 高温适应性：红外传感器触发温度250°C-900°C可调(Actuation temperature variable)，适配不同轧制工艺窗口

• 环境鲁棒性：光纤隔离+保护管集成设计，可承受蒸汽、水雾、氧化铁皮飞溅等恶劣工况

• 高可用性：免维护设计概念(Maintenance-free)，减少产线计划外停机频次

• 功能冗余：光幕系统具备高功能储备(Extreme functional reserve)，降低漏检与误判风险

• 测量精度：红外测温仪量程覆盖至1800°C，满足热轧全流程温度监控需求

• 工程经验：40+年全球轧钢行业应用案例，方案成熟度经过多工况验证

• 成本优化：按安装位置分级配置(Scaling depending on installation location)，平衡性能与投资回报

1.5 客户痛点与价值

2. 厂家介绍

Proxitron是一家专注于工业传感器与自动化控制解决方案的技术企业，在钢铁冶金领域拥有超过40年的应用经验。针对热连轧机、板材轧机和开坯机组等高温、高粉尘、强干扰的严苛工况，Proxitron提供红外传感器(Infrared Sensor)、红外测温仪(Pyrometer)、光幕系统(Thru-Beam Sensor/Light Grid)及高温防护配件等专业产品组合。其核心优势在于将光学检测技术与高温防护工程相结合，通过光纤隔离、保护管集成、可调节触发阈值等设计方案，实现在600°C环境温度下稳定监测轧件位置与状态，测温量程覆盖至1800°C，满足热轧全流程质量控制需求。产品设计遵循高可用性、低维护理念，已在全球多家钢铁企业产线得到验证应用。

3. 历史型号与应用点归类